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AMETEK PTC-350B 幹體爐的詳細資料

在工業生產、實驗室檢測、製藥醫療等領域，溫度傳感器的精準度直接決定了產品質量、實驗數據可靠性與行業合規性。AMETEK作為全球傳感器、測試與校準領域的領軍企業，其旗下JOFRA PTC係列幹體爐憑借創新技術與卓越性能，成為溫度校準設備的標杆。PTC-350B作為該係列中的全功能型號，聚焦33~350°C核心溫度區間，整合專利雙區加熱、電網波動免疫、智能傳感等關鍵技術，既能滿足實驗室的精密校準需求，又具備工業現場的便攜性與耐用性，可廣泛適配RTD、熱電偶、變送器等多種傳感器，為各行業提供符合ISO、FDA、SOPs標準的校準解決方案，是提升校準效率、保障量值溯源的核心設備。

儀器核心概述與設計理念

AMETEK PTC-350B是PTC係列中的“全功能型號”，相較於基礎型A型號，新增了參考傳感器輸入、被測傳感器（SUT）輸入及多種自動校準功能；相較於中端C型號，進一步強化了開關測試、AsFound/AsLeft校準、多類型傳感器兼容等特性，形成“高精度+多功能+強合規”的產品定位。其設計理念圍繞“精準、便攜、智能、合規”四大核心展開：采用專利主動雙區加熱技術（專利號EP2074374/US8342742）解決傳統幹體爐溫度均勻性不足的痛點；通過輕量化結構設計（僅8.2kg）兼顧現場攜帶需求；整合智能參考傳感器與校準提醒功能，降低人為誤差；全程遵循行業合規標準，確保校準數據可追溯、可驗證，完美適配工業現場與實驗室的雙重應用場景。

作為幹體式溫度校準儀，PTC-350B以“幹體加熱塊”為核心載體，通過精準控溫為被測傳感器提供穩定溫度環境，無需依賴液體介質，避免了液浴爐易泄漏、維護複雜、溫度範圍受限的問題。其適用的傳感器類型覆蓋電阻溫度計（RTD）、熱電偶（TC）、溫度變送器、毫安信號傳感器、溫控器等，適配直徑3~12mm（公製）與1/8"~1/2"（英製）的傳感器，通過多孔插入套件實現“一爐多用”，大幅降低配件采購成本。

核心技術與功能特點

（一）專利雙區加熱技術：極致均勻與精準控溫
PTC-350B的核心技術優勢在於主動雙區加熱設計，將加熱塊劃分為下部主區（MainZone）與上部補償區（UpperZone），兩區獨立溫控、協同工作。下部主區通過優化的熱傳導結構，實現接近實驗室液浴的溫度均勻性，徑向孔間溫差僅0.02°C，確保所有插入的被測傳感器處於同一標準溫度場；上部補償區則動態補償被測傳感器插入後及爐口開口導致的熱量散失，無需為傳感器額外添加絕緣裝置，不僅簡化操作，更能校準充液式、機械類等散熱特性特殊的傳感器，突破傳統幹體爐的校準局限。
（二）MVI電網波動免疫：複雜環境下的穩定性保障
工業現場的電機、加熱元件等設備啟停會導致電網電壓波動，傳統幹體爐因依賴交流供電，易出現溫度漂移。PTC-350B內置MVI（MainspowerVarianceImmunity）技術，通過內置穩壓模塊將交流輸入轉換為穩定直流電壓，隔離電網波動對控溫係統的影響，即使在複雜工業環境中，仍能維持±0.02°C的溫度穩定性（穩定指示燈亮起10分鍾後測量），確保校準數據的可靠性。
（三）智能參考傳感器：即插即用，誤差最小化
配備JOFRASTS-150-A智能參考傳感器，其內置獨立校準數據（溫度-電阻特性係數），出廠時已完成高精度校準並存儲於傳感器內部。接入儀器後，設備自動讀取校準數據，無需手動下載或輸入係數，徹底消除傳統校準中係數輸入錯誤的風險。傳感器采用90°彎折設計，僅比校準儀頂部高出20mm，不影響操作且適配帶連接頭的螺紋傳感器，更換時無需重新校準係統，實現“即插即用”，大幅提升校準效率。
（四）全功能校準能力：適配多場景需求
PTC-350B作為全功能型號，具備豐富的校準模式與數據處理能力：支持20步自動步進校準，可預設校準溫度點、每點保持時間，儀器自動完成升溫、穩定、測量、記錄流程，保持時間確保傳感器充分響應溫度變化；內置開關測試功能，可自動檢測溫控開關的“開路”“閉合”狀態及滯後值（死區），存儲最近20組測試結果；支持“AsFound/AsLeft”校準模式，適配工作訂單流程，滿足工業生產中的校準追溯需求；SET-Follows-TRUE功能（B/C型號專屬）可自動調整加熱功率，使外部參考傳感器測量的“TRUE”溫度與設定的“SET”溫度完全一致，適用於對校準點精度要求極高的場景。
（五）便捷操作與通訊：人機協同效率提升
配備5.7英寸全彩色VGA顯示屏，亮度高、遠距離可清晰讀取，實時顯示SET（設定溫度）、READ（測量溫度）、TRUE（參考溫度）、SUT（被測傳感器溫度）等核心參數，同時顯示穩定狀態、參考傳感器序列號、實時時鍾等細節信息。操作采用菜單驅動式導航，邏輯清晰，支持英文、德文、中文、日文四種語言，關鍵操作伴隨離散聲音提示，降低學習成本。通訊方麵，通過USB2.0接口可快速連接電腦，實現固件升級、數據導出與JofraCal軟件聯動，支持PDF、ASCII等格式的校準證書生成，數據可存儲於電腦供後續分析或追溯。
（六）合規與便攜設計：兼顧現場與實驗室
整合IRI（IntelligentRecalibrationInformation）智能校準提醒功能，開機後自動檢查儀器及參考傳感器的校準證書有效期，超期則在顯示屏發出警告，避免使用超期設備導致校準結果失效，符合ISO、FDA、SOPs等行業合規要求。儀器重量僅8.2kg，尺寸為362×171×363mm，搭配專用一體化攜帶箱，內置配件隔間（可容納插入件、線纜、手冊、校準證書等），運輸時配件固定不晃動，既適合實驗室固定使用，也便於現場移動校準。

詳細技術規格表

測試原理深度解析

AMETEK PTC-350B的溫度校準原理基於“標準溫度場構建-參考信號采集-被測信號對比-數據處理”的核心邏輯，結合多項專有技術實現高精度校準，具體可分為以下五大環節：
（一）標準溫度場構建原理
幹體爐的核心是為被測傳感器提供穩定、均勻的溫度基準，PTC-350B通過雙區加熱係統實現這一目標。下部主區加熱塊采用高導熱係數材料（鋁製插入件），通過精密溫控電路控製加熱功率，使加熱塊內部溫度快速趨於均勻；上部補償區通過溫度傳感器實時監測爐口熱量散失情況，動態調整加熱功率，補償被測傳感器插入後帶走的熱量及開口散熱，確保校準區域（傳感器有效測量段）的溫度與設定溫度偏差控製在±0.02°C以內。相較於傳統單區加熱，雙區設計既保證了溫度均勻性，又擴展了可校準傳感器的類型，無需額外絕緣處理。
（二）參考校準與信號對比原理
校準的本質是“標準與被測的對比”，PTC-350B通過STS-150-A智能參考傳感器提供標準溫度信號。該傳感器的Pt100傳感元件具備極高的穩定性與重複性，其溫度-電阻特性已通過高精度校準並存儲於內部芯片。儀器接入參考傳感器後，自動讀取其校準數據，通過4線製真歐姆測量技術（消除引線電阻誤差）精準測量傳感器電阻值，轉換為“TRUE”標準溫度。同時，被測傳感器的信號（電阻、熱電勢、電流等）通過儀器內置的高精度測量電路采集，轉換為“SUT”被測溫度，儀器通過對比“TRUE”與“SUT”的差值，得出被測傳感器的誤差值，完成校準過程。
（三）電網波動免疫原理（MVI）
工業電網電壓波動會直接影響加熱元件的功率輸出，導致溫度漂移。PTC-350B的MVI技術通過“交流-直流-穩定交流”的轉換流程，內置穩壓模塊將輸入的交流電壓（115V/230V等）轉換為穩定的直流電壓，再通過逆變器轉換為頻率穩定的交流電壓為加熱元件供電。這一過程隔離了電網電壓波動（如電壓驟升驟降、諧波幹擾）對加熱功率的影響，使加熱塊溫度保持穩定，確保在複雜工業環境中仍能提供可靠的溫度基準。
（四）多類型傳感器適配原理
針對不同傳感器的信號特性，PTC-350B設計了專用信號處理模塊：1.RTD傳感器（如Pt100、Pt1000）：采用4線製測量，通過恒流源向傳感器輸出穩定電流，測量傳感器兩端電壓，計算電阻值，結合內置分度表轉換為溫度，2線製傳感器需額外補償引線電阻（附加50mΩ誤差）；2.熱電偶傳感器（如K、J型）：采集傳感器產生的熱電勢信號，通過冷端補償電路消除環境溫度對冷端的影響，對照國際熱電偶分度表計算實際溫度；3.變送器/毫安傳感器：直接測量其輸出的4-20mA電流信號，結合用戶設定的量程轉換為溫度參數。所有信號均經過濾波、放大處理，確保測量精度。

（五）智能校準管理原理
儀器的智能管理功能圍繞“合規性”與“效率”展開：IRI功能通過存儲儀器及參考傳感器的校準證書有效期，開機自動校驗，避免超期使用；自動步進校準通過預設程序，減少人工幹預，確保每個校準點的溫度穩定時間與測量流程標準化；數據存儲與導出功能則實現校準數據的可追溯，JofraCal軟件支持生成符合ISO17025標準的校準證書，滿足行業審計與質量追溯需求。

應用場景與實踐價值

PTC-350B的技術特性使其在多個行業具備不可替代的實踐價值：在製藥行業，其高精度（±0.08°C）、合規性（支持FDA、GMP）與數據可追溯性，適用於滅菌鍋、冷藏庫、反應釜等關鍵設備的溫度傳感器校準，確保生產過程溫度控製符合行業標準；在汽車製造行業，便攜性（8.2kg）與快速加熱（7分鍾升溫至350°C）特性，可在生產線現場快速完成發動機、變速箱等零部件的溫度傳感器校準，減少生產線停機時間；在電子行業，半導體製造、電子元件老化測試等環節對溫度精度要求極高，PTC-350B的0.02°C穩定性可滿足精密傳感器的校準需求；在實驗室場景，其接近液浴的均勻性與多傳感器支持能力，可作為標準校準設備為各類溫度測量儀器提供量值溯源。
實踐中，PTC-350B的多孔插入套件（公製4個插入件覆蓋3-12mm，英製3個插入件覆蓋1/8"-1/2"）無需頻繁更換配件，適配不同直徑傳感器；自動步進校準與數據導出功能減少人工操作，提升校準效率達20%（相較於傳統手動校準）；JofraCal軟件支持批量數據處理與證書生成，降低質量管理成本。

操作與維護要點

（一）操作流程
開機準備：檢查電源電壓與儀器適配（支持多電壓規格），連接電源，打開開關，儀器自動完成自檢與校準日期檢查；
配件安裝：根據被測傳感器直徑選擇合適的插入件，安裝至加熱塊井中，插入被測傳感器與參考傳感器，確保浸入深度≥140mm；
參數設定：通過觸摸屏選擇溫度單位（°C/°F/K）、校準模式（手動/自動步進）、設定溫度、穩定條件、保持時間等；
校準執行：啟動校準程序，儀器自動升溫至設定溫度，待穩定指示燈亮起後開始測量，自動記錄數據；
數據處理：校準完成後，通過USB接口將數據導出至JofraCal軟件，生成校準證書，存儲數據供追溯。
（二）維護要點
環境要求：存儲於-20~50°C、無腐蝕性氣體的環境，工作環境需保持0~40°C、0~90%RH（無凝結）；
清潔保養：定期清理插入件與加熱塊井的油汙、雜質，避免影響熱傳導；
傳感器校準：參考傳感器建議每12個月校準一次，確保精度；
固件升級：通過USB接口下載最新固件，提升儀器功能與穩定性；
運輸保護：使用專用攜帶箱，確保儀器與配件固定，避免劇烈撞擊。

AMETEK PTC-350B幹體爐以專利雙區加熱技術為核心，整合智能傳感、電網波動免疫、全功能校準等關鍵特性，實現了“高精度、高穩定、高便攜、強合規”的完美平衡。其不僅解決了傳統幹體爐溫度均勻性不足、適配性有限、操作複雜的痛點，更通過JofraCal軟件與智能管理功能，構建了從校準執行到數據追溯的完整解決方案。在工業4.0與質量管控日益嚴格的背景下，PTC-350B既滿足實驗室精密校準的需求，又適配工業現場的移動應用，為製藥、汽車、電子、能源等行業提供可靠的溫度校準支持，成為提升校準效率、降低質量風險、保障行業合規的核心設備，彰顯了AMETEK在測試與校準領域的技術沉澱與創新實力。