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在工業溫度校準領域，WIKA CTD9100係列幹井式溫度校驗儀以便攜設計、精準控溫與場景適配性，成為現場校準與實驗室量值傳遞的核心設備。CTD9100-ZERO/COOL/165/375/450/650/1100七款型號共享緊湊結構與Pt100核心測溫技術，卻在溫度量程、控溫方式、嵌件設計等關鍵維度形成差異化配置，覆蓋從低溫冷鏈到高溫工業設備的全場景校準需求。該係列依托WIKA在溫度測量領域的技術積累，針對傳統幹井爐溫場不均、適配性局限的痛點，通過量程梯度擴展與功能模塊化設計，構建了完整的產品矩陣。本文結合官方技術手冊、DKD/DAkKS校準證書及行業實測數據，全麵解析七款型號的差異，詳解測試原理，提供應用與維護指導，為用戶選型提供權威參考。

技術背景：CTD9100係列的研發邏輯與技術共性

WIKA CTD9100係列的推出源於工業校準對“便攜性+高精度”的雙重需求，其技術背景可追溯至WIKA對幹井式校準儀的結構優化與功能升級。傳統幹井爐存在溫度均勻性差、散熱誤差大等問題，CTD9100係列通過三大核心技術突破實現革新：一是采用穩定熱源與高精度Pt100溫度測量的一體化設計，降低測量不確定度至0.15~0.8K（依型號而定）；二是優化爐體結構，井深達150mm，顯著減少傳感器插入深度不足導致的散熱誤差；三是采用可互換嵌件設計，支持不同直徑傳感器的快速適配。

該係列的迭代邏輯圍繞“量程細分+功能強化”展開：早期型號聚焦基礎溫度範圍校準，後續通過擴展低溫製冷能力與高溫耐受極限，形成覆蓋-55℃至1100℃的全溫域產品矩陣；功能上從單一校準逐步升級為支持多傳感器同時校準、網絡互聯與自動化數據處理，響應醫藥、電力、化工等行業的專業化需求。全係列均符合DINEN102043.1標準，可提供DKD/DAkKS權威校準證書，確保量值溯源的準確性與權威性。

CTD9100係列七款型號核心差異對比

1.差異對比表格（基於WIKA官方規格書整理）

2.差異深度解析
CTD9100-ZERO作為低溫基礎型號，量程聚焦-10℃~100℃，專為接近冰點的校準場景設計，其核心優勢是測量不確定度低至±0.15K，適合實驗室高精度量值傳遞，尤其適配醫療設備、食品冷鏈中的低溫傳感器校準。該型號采用被動散熱設計，結構最為緊湊，重量僅7.5kg，便攜性突出，操作界麵簡化，適合非專業人員快速上手。
CTD9100-COOL與CTD9100-165構成低溫擴展型號，均具備半導體製冷技術，可實現低於環境溫度的主動降溫。COOL型號量程更寬（-55℃~200℃），製冷深度更深，適合醫藥行業冷凍庫、生物實驗室的低溫傳感器校準；165型號則通過φ60mm大直徑嵌件設計，支持多支傳感器同時校準，無需頻繁更換嵌件，大幅提升食品加工行業的批量校準效率，其-35℃~165℃量程可覆蓋冷鏈倉儲至加工環節的全溫度範圍。
CTD9100-375與CTD9100-450屬於中溫型號，核心差異在於量程上限與嵌件設計。375型號（40℃~375℃）適配電子製造、機械加工等中溫場景，結構輕便（8kg），適合現場移動校準；450型號（40℃~450℃）通過大直徑嵌件與優化的加熱功率分配，可同時校準多支工業傳感器，成為汽車製造、通用機械行業的批量校準主力設備，其±0.35K的不確定度能滿足大部分工業級精度要求。
CTD9100-650與CTD9100-1100為高溫型號，針對電力、化工等高溫設備校準需求。650型號（40℃~650℃）采用耐高溫鋁嵌件，可校準工業爐、管道測溫傳感器；1100型號作為係列最高溫型號（200℃~1100℃），創新采用陶瓷嵌件解決高溫下的熱穩定性問題，支持高溫exhaustgas設備、發電裝置的傳感器校準，同時兼容參考探頭比對，滿足高精度高溫量值傳遞需求，但測量不確定度略高（±0.8K），且重量達15kg，便攜性相對較弱。

測試原理：係列共性與型號特性融合

1.核心測試原理（係列共性）
CTD9100係列七款型號共享“Pt100測溫-PID控溫-嵌件導熱”的核心測試原理，校準流程遵循間接校準模式：以幹井爐為等溫源，通過內置高精度Pt100傳感器采集爐腔溫度信號，經PID控製器動態調節加熱/製冷模塊功率，在嵌件內部形成均勻溫度場（徑向均勻性≤±0.1℃）；被測傳感器插入嵌件後，與溫度場充分熱平衡，儀器通過對比內置Pt100標準值與被測傳感器信號，計算誤差值完成校準。
關鍵技術細節包括：150mm深的爐腔設計減少傳感器外露部分的散熱誤差；可互換嵌件通過鑽孔適配不同直徑傳感器（0.5mm~12mm），確保熱傳導效率；RS-485通信接口支持與計算機或LIMS係統聯動，實現數據自動記錄與報告生成，避免人工讀取誤差。
2.型號特性對應的原理優化
低溫型號（ZERO/COOL/165）的半導體製冷技術（COOL/165）通過Peltier元件實現主動降溫，原理是利用電流通過半導體時的熱轉移效應，配合PID算法精準控製製冷功率，使COOL型號能穩定達到-55℃低溫，且溫度波動≤±0.05℃。大直徑嵌件（165/450型號）的設計原理是擴大等溫區域，通過熱傳導麵積的增加，降低多支傳感器同時插入時的負載誤差，使165型號在插入6支直徑6mm傳感器時，溫度變化仍≤±0.1K。
高溫型號（650/1100）的加熱原理為高溫電阻加熱，通過選用耐高溫鎳鉻合金加熱絲，配合多層保溫結構減少熱量損耗；1100型號的陶瓷嵌件則利用陶瓷材料耐高溫、熱穩定性強的特性，解決高溫下金屬嵌件易變形、熱導率下降的問題，確保1100℃工況下的溫度均勻性仍能滿足校準要求。

應用實例：型號差異對應的場景適配

1.低溫型號（ZERO/COOL/165）應用
CTD9100-ZERO適用於實驗室冰點校準場景，某計量檢測機構使用其校準體溫計、實驗室低溫溫度計，±0.15K的不確定度滿足二等標準器校準要求，便攜設計使其可靈活移動至不同實驗室作業。
CTD9100-COOL在醫藥行業應用廣泛，某製藥企業使用其校準冷庫溫度傳感器（-20℃~8℃），主動製冷功能確保在冷庫現場快速達到目標溫度，校準數據通過接口上傳至GMP合規係統，滿足藥品存儲溫度追溯要求。
CTD9100-165的大直徑嵌件在食品加工行業優勢明顯，某飲料廠使用其同時校準8支生產線溫度傳感器（0℃~100℃），校準效率較單支校準提升70%，且φ60mm嵌件無需更換即可適配不同直徑探頭，降低操作複雜度。
2.中溫型號（375/450）應用
CTD9100-375成為電子製造行業的現場校準優選，某半導體廠使用其校準芯片生產設備的溫度傳感器（50℃~300℃），8kg的輕便重量可輕鬆攜帶至車間，RS-485接口與MES係統對接，實現校準數據實時歸檔，減少人工記錄錯誤。
CTD9100-450在汽車製造行業發揮核心作用，某車企使用其校準發動機溫度傳感器（80℃~400℃），大直徑嵌件可同時校準4支傳感器，配合可編程校準程序，批量校準效率提升50%，±0.35K的不確定度滿足汽車行業溫度控製精度要求。
3.高溫型號（650/1100）應用
CTD9100-650適用於化工管道校準，某石化企業使用其校準反應釜溫度傳感器（100℃~600℃），耐高溫嵌件在長期高溫工況下仍保持穩定，校準數據可直接用於設備安全評估，避免因溫度測量偏差導致的生產風險。
CTD9100-1100在電力行業不可或缺，某發電廠使用其校準鍋爐高溫傳感器（500℃~1000℃），陶瓷嵌件的熱穩定性確保了高溫下的校準準確性，參考探頭比對功能可驗證校準數據可靠性，為發電設備高效運行提供保障。

維護細節：係列共性與型號特性維護要點

1.常規維護共性（全係列適用）
CTD9100係列均為免維護設計，核心維護聚焦清潔與校準周期：日常清潔需在設備冷卻並斷電後進行，用濕潤抹布擦拭外殼，嵌件需定期拆卸，通過壓縮空氣吹掃孔徑內金屬粉塵，避免嵌件與傳感器卡滯；風扇格柵需每3個月清潔一次，防止灰塵堵塞影響散熱效率。
全係列校準周期均為12個月，需通過DKD/DAkKS認證的標準鉑電阻溫度計進行校準，校準項目包括溫度準確度、均勻性、穩定性，確保測量不確定度符合要求；保險絲更換需使用原廠配件，更換前必須斷開電源，避免電路故障。

2.型號特性對應的維護差異
低溫型號（COOL/165）需額外關注半導體製冷模塊的維護，避免在高溫環境下長時間啟動製冷功能，防止元件過熱損壞；校準前需確保製冷係統散熱通暢，風扇正常運轉，否則會導致降溫效率下降與溫度波動增大。
高溫型號（650/1100）的維護重點在於嵌件與加熱元件：650型號的耐高溫鋁嵌件需避免驟冷驟熱，防止變形；1100型號的陶瓷嵌件易碎，拆卸與清潔時需輕拿輕放，避免碰撞；高溫加熱元件的使用壽命約8000小時，需定期檢查加熱絲是否老化，出現溫度上升緩慢時及時更換。
大直徑嵌件型號（165/450）需注意嵌件安裝精度，確保與爐體緊密貼合，否則會導致溫度均勻性下降；嵌件孔徑清潔需使用軟質工具，避免劃傷孔徑內壁，影響熱傳導效果。

WIKA CTD9100-ZERO/COOL/165/375/450/650/1100通過量程梯度劃分、嵌件設計差異與控溫技術升級，構建了覆蓋-55℃至1100℃的全場景溫度校準解決方案。七款型號共享便攜設計與高精度Pt100測溫核心，差異集中於溫度範圍、多傳感器適配能力與高溫耐受特性：低溫場景優選ZERO/COOL/165，批量校準適配165/450，高溫需求鎖定650/1100。該係列的技術設計充分體現了WIKA對行業需求的精準把握，其可靠性能與完善的維護體係，為醫藥、電力、電子等多行業提供了權威的溫度量值溯源支撐。隨著工業校準對專業化、高效化的要求提升，CTD9100係列將持續以差異化配置滿足多元需求，助力企業實現校準工作的標準化與精準化。