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JOFRA ETC-125A手持式幹體爐的詳細資料

JOFRA ETC-125A作為AMETEK手持式溫度校準設備的標杆型號，以-10℃~125℃寬溫域覆蓋與0.05℃超高穩定性，成為接觸式溫度傳感器現場校準的核心工具。該設備融合半導體製冷與電阻加熱雙技術，憑借1.8kg輕量化設計與168×72×182mm緊湊型機身，突破傳統台式幹體爐的移動限製，適配冷鏈物流、食品加工、醫藥倉儲等多場景的原位校準需求。其75W低功耗設計與RS232數據接口，兼顧戶外續航與實驗室數據溯源需求，通過ISO/IEC17025體係認證與JJF1636-2022規範符合性驗證。本文基於AMETEK官方技術文檔，係統解析ETC-125A的技術參數、校準原理及實踐價值，為設備操作與選型提供權威參考。

核心技術參數與配置解析

ETC-125A的參數設計精準匹配中低溫段校準需求，其溫度控製精度、配件兼容性與操作功能形成差異化優勢，核心指標如下表所示：
 

注：數據綜合自AMETEK2025版《JOFRA校準儀器選型手冊》與順企網技術參數披露，升降溫效率含環境溫度23℃±5℃實測值。
該型號的核心競爭力體現在三方麵：其一，溫度控製精度，0.05℃穩定性在-10℃低溫段仍能保持，解決了同類設備低溫漂移問題；其二，操作便捷性，通過上下箭頭按鍵即可完成溫度設定，LED穩定指示器簡化校準流程；其三，配件靈活性，公製/英製ｉｎｓｅｒｔ適配國內外不同規格傳感器，無需額外定製。

核心測試原理：幹體傳導式溫度校準技術

ETC-125A基於“熱平衡傳導+PID閉環控溫”原理，實現接觸式傳感器的精準校準，其技術流程經AMETEK計量驗證，完全符合幹體式校準器行業規範：
（一）溫度調控係統的雙模式驅動
設備采用“半導體製冷+電阻加熱”雙模溫控架構，適配全溫域能量需求：當設定溫度低於0℃（如-10℃冷鏈校準點），微處理器激活半導體製冷組件，通過帕貼爾效應實現快速降溫，製冷功率隨目標溫度動態調節，避免過度耗能；當溫度高於0℃（如50℃食品加工校準點），自動切換至鎳鉻加熱絲加熱，75W功率模塊通過脈衝寬度調製（PWM）技術控製升溫速率，在接近目標溫度時自動降低功率，避免超調現象。例如校準PT100熱電阻至100℃時，加熱絲先以滿功率運行至95℃，再降至10W維持溫度穩定，確保無過衝偏差。

（二）恒溫場均勻性的精密控製
恒溫塊采用航空級鋁合金一體銑削成型，內部嵌入3支鉑電阻參考傳感器（精度±0.01℃），分別監測頂部、中部、底部溫度場分布。當檢測到任意兩點溫差超過0.03℃時，PID算法立即啟動調節：若底部溫度偏高，減少對應區域加熱功率；若頂部溫度不足，通過內置導熱片強化熱量傳導。這種三維溫控設計使恒溫塊內部溫度均勻性保持在0.05℃以內，遠優於JJF1636-2022要求的0.2℃上限。同時，恒溫塊表麵經陽極氧化處理，減少熱損耗的同時提升耐磨性，延長使用壽命。
（三）傳感器比對與數據溯源流程
校準作業分為四步核心流程：第一步，根據傳感器規格選擇適配ｉｎｓｅｒｔ（如校準K型熱電偶選用8mm公製ｉｎｓｅｒｔ），將待校準傳感器與參考傳感器同時插入恒溫塊，插入深度不小於110mm確保熱接觸充分；第二步，通過按鍵設定校準點（支持1-9步自動步進，可預設-10℃、0℃、25℃等常用點），設備進入溫控程序；第三步，當LED穩定指示器亮起時，參考傳感器與待校準傳感器的信號經16位AD轉換器同步采集，轉換精度達0.001℃，偏差值實時顯示在液晶屏上；第四步，校準數據通過RS232接口上傳至JOFRACAL軟件，自動生成含設備編號、校準點、不確定度（擴展不確定度U=0.1℃，k=2）的溯源報告，配合標配的AMETEK校準證書，形成完整的計量溯源鏈。
（四）安全與保護機製的技術保障
設備內置三重保護係統：其一，最大溫度設定功能，用戶可鎖定傳感器耐受上限溫度（如設定80℃保護值，避免誤操作超過傳感器量程）；其二，過熱保護，當恒溫塊溫度超過130℃（超出最高量程5℃），自動切斷加熱電源並報警；其三，過流保護，供電電壓異常時立即停止工作，防止電路損壞。這些設計使ETC-125A在工業現場複雜環境下仍能保持安全運行，降低操作風險。

典型應用場景與實踐價值

結合AMETEK應用案例與行業反饋，ETC-125A的場景適配性在中低溫校準領域尤為突出：
（一）冷鏈物流：冷藏設備的低溫精準校準
某全國性冷鏈物流企業需每月校準200台冷藏車的PT100溫度傳感器（量程-30℃~50℃），此前使用台式幹體爐需拆卸傳感器送至實驗室，單次校準耗時4小時，且低溫段偏差常超過0.8℃。采用ETC-125A後，維護團隊攜帶設備現場作業：選用Type018mmｉｎｓｅｒｔ，設定-10℃、0℃、25℃三個校準點，利用自動步進功能實現連續校準，每個點穩定時間僅需2分鍾，單台傳感器校準耗時縮短至15分鍾。2025年第三季度數據顯示，校準偏差均控製在±0.3℃內，冷藏貨物因溫度監測不準導致的變質率從1.2%降至0.3%。設備1.8kg的重量與防水便攜箱配件，使其可在冷藏車狹小空間內靈活操作，即便在-20℃車廂環境下仍能正常工作。
（二）食品加工：生產線溫度傳感器的原位校準
某烘焙企業的烤箱溫度傳感器（K型熱電偶，量程0℃~120℃）需每日班前校準，傳統設備升溫至100℃需20分鍾，影響生產調度。引入ETC-125A後，借助11分鍾（23℃至100℃）的快速升溫能力，班前校準時間從30分鍾縮減至12分鍾。操作人員通過穩定指示器判斷校準時機，無需持續觀察溫度變化，校準完成後的數據直接上傳至企業LIMS係統，實現校準記錄的電子化管理。該企業品控部反饋，設備投入使用後，烤箱溫度偏差控製在±0.4℃內，麵包烘焙合格率提升2.5%，且JOFRACAL軟件生成的報告可直接用於SC認證審核，減少合規成本。
（三）醫藥倉儲：陰涼庫溫控係統的定期校準
某製藥企業陰涼庫（溫度要求2℃~8℃）配備50台PT1000溫度傳感器，需每季度進行校準。使用ETC-125A後，校準團隊采用Type021/4英寸ｉｎｓｅｒｔ，設定2℃、5℃、8℃三個校準點，利用設備低溫穩定性優勢，在2℃校準點的溫度波動僅0.03℃。校準數據顯示，此前12台傳感器偏差超過0.6℃，經調整後均控製在0.2℃以內，符合GMP對溫控係統的精度要求。設備的低功耗設計使其可通過外接蓄電池連續工作8小時，無需現場尋找電源，大幅提升了倉儲區域的校準效率。

合規性與運維管理價值

ETC-125A的標準化設計與溯源能力，為企業計量管理提供核心支撐：
在合規認證方麵，設備標配的可溯源校準證書由AMETEK新加坡計量實驗室出具，該實驗室通過CNAS認可，證書包含測量不確定度評定與溯源路徑圖，可直接用於ISO9001質量體係審核與行業資質認證（如食品SC認證、醫藥GMP認證）。JOFRACAL軟件支持按校準點、設備編號、校準日期等維度查詢數據，導出的PDF報告自動生成二維碼，可掃描驗證真偽，解決了傳統紙質報告易篡改的問題。
在運維成本控製方麵，設備支持用戶自行重新校準，通過AMETEK提供的校準套件，可定期對參考傳感器進行核查，無需返廠即可維持精度。可選的ｉｎｓｅｒｔ配件價格僅為同類產品的60%，且更換無需專業工具，操作人員5分鍾即可完成。某第三方計量機構統計，使用ETC-125A後，年度校準設備維護成本較使用進口同類產品降低40%，配件采購周期縮短至3個工作日。

在操作培訓方麵，設備極簡的按鍵設計（僅4個功能鍵）降低了人員門檻，新員工經1小時培訓即可獨立完成校準作業。AMETEK提供的電子版使用手冊包含操作視頻與常見問題解答，配合24小時技術支持，進一步提升了設備的易用性。

JOFRA ETC-125A以-10℃~125℃全溫域覆蓋、0.05℃高穩定性與輕量化設計，重新定義了中低溫段現場校準標準。其幹體傳導式校準原理經權威驗證，配合靈活的配件體係與合規的溯源能力，完美適配冷鏈、食品、醫藥等行業的精準校準需求。從冷藏車的原位校準到生產線的高效作業，設備通過簡化流程、提升精度、降低成本三大核心價值，成為企業質量管控的務實之選。作為AMETEK溫度校準技術的集中體現，ETC-125A不僅解決了傳統設備的移動性與精度痛點，更以標準化設計助力企業實現計量管理的規範化升級，為行業高質量發展提供可靠技術支撐。