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FLUKE 9171-C計量爐的詳細資料

在現代工業計量與實驗室校準領域，溫度參數的精準溯源是保障產品質量、實驗可靠性的核心前提。FLUKE9171-C作為福祿克（Fluke）推出的高精度幹式計量爐，憑借±0.005℃的全量程穩定性、卓越的溫度均勻性及便捷的操作設計，成為溫度傳感器校準的標杆級設備。該儀器突破傳統恒溫槽的局限，無需依賴導熱液體，兼具便攜性與實驗室級精度，可廣泛應用於製藥、電子製造、能源、計量檢測等關鍵行業，為鉑電阻溫度計（PRT）、熱電偶、熱敏電阻等傳感器提供NIST可溯源的校準服務。其融合雙段控溫技術、內置參考測溫儀等創新設計，既滿足實驗室高精度需求，又適配現場校準的靈活性，成為行業內“精準、高效、可靠”的代名詞。

儀器概述與核心定位

FLUKE9171-C屬於福祿克917X係列高精度幹式計量爐，是針對中低溫段（-30℃至155℃）溫度校準開發的專業設備。與傳統油浴、水浴恒溫槽相比，該儀器采用幹式加熱/製冷設計，通過金屬加熱塊的熱傳導實現溫度傳遞，不僅避免了液體介質的泄漏、汙染及維護難題，還將溫度穩定時間縮短5-10倍，顯著提升校準效率。其203mm的有效浸深可適配多種尺寸的溫度傳感器，配合可更換的標準插塊（直徑32mm），能兼容公製、英製不同規格的探頭，滿足多樣化校準需求。

作為計量級校準設備，FLUKE9171-C的核心定位是“高精度溯源與現場應用的平衡”：實驗室場景中，它可作為標準級熱源為次級校準設備提供量值傳遞；現場環境下，其15kg的重量與緊湊尺寸（366×203×323mm）便於運輸，能解決大型恒溫槽無法移動的痛點，實現設備就地校準。儀器通過NVLAP認證及NIST可溯源校準，校準數據覆蓋-30℃、0℃、50℃、100℃、155℃五個關鍵節點，確保量值傳遞的準確性與權威性。

關鍵技術參數

核心技術特征解析

雙段控溫技術突破：FLUKE9171-C采用革命性的雙段控溫設計，通過垂直方向的上下兩層獨立加熱器與閉環控製係統，解決了傳統幹式爐軸向溫度梯度過大的痛點。上層加熱器負責補償爐口熱量散失，下層加熱器保障核心區域恒溫，兩者協同工作使60mm關鍵區域的軸向均勻性達到±0.02℃（0℃時），這一指標僅低於液體恒溫槽，遠超同類幹式爐產品。該技術不僅提升了校準精度，更擴大了有效校準區域，允許同時插入多支傳感器進行批量校準。
參考級測溫係統：儀器可選配內置參考測溫儀，兼容10Ω、25Ω、100Ω標準鉑電阻溫度計（PRT），支持ITS-90溫標亞量程（4-11）及Callendar-VanDusen（CVD）公式計算，溫度測量準確度低至±0.006℃（-200℃時）。其4線製測量方式消除了導線電阻誤差，配合0.0001Ω的電阻分辨率，確保電阻與溫度轉換的精準性。該係統通過NVLAP專項認證，可直接作為次級標準進行量值傳遞，無需額外配置標準測溫設備。
人性化操作與自動化集成：儀器配備大尺寸LCD顯示屏，支持℃/℉單位切換，實時顯示塊體溫度、穩定性、升降溫狀態及設定點參數，中文菜單與數字鍵盤降低了操作門檻。內置4組可編程校準程序，每組可設置8個溫度點及“上升-保持”時間，支持熱敏開關“死區”測試協議，滿足定製化校準需求。通過RS-232接口與FLUKE9930Interface-it軟件或9938MET/TEMPII軟件聯動，可實現RTD、熱電偶的全自動校準，生成標準化校準報告，提升工作效率與數據可追溯性。
嚴苛環境適應性：FLUKE9171-C的設計兼顧實驗室與現場場景，15kg的重量搭配便攜提手，可輕鬆搬運至工業現場進行設備校準，解決了傳統恒溫槽運輸困難的問題。其電源適應範圍寬（±10%電壓波動），在複雜電網環境下仍能保持穩定運行；金屬外殼具備良好的散熱與防護性能，滿足工業級使用要求。此外，儀器附帶的校準報告、校準標簽及插塊拆卸工具，進一步完善了校準工作的全流程支持。

測試原理深度解析

FLUKE9171-C的溫度校準核心基於“精準控溫-標準溯源-對比測量”的閉環原理，結合幹式熱傳導與數字化測量技術，實現高準確度校準：
幹式熱傳導與控溫原理：儀器以金屬塊（通常為銅合金）作為導熱介質，通過內置加熱元件（升溫）與半導體製冷模塊（降溫）調節塊體溫度。雙段控溫係統采用PID（比例-積分-微分）算法，上層傳感器實時監測爐口溫度散失，下層傳感器采集核心區域溫度，控製器根據兩者差值動態調整上下加熱器功率，確保塊體軸向溫度場均勻穩定。當溫度達到設定點後，係統進入恒溫階段，通過±0.005℃的穩定性控製，為傳感器校準提供恒定的溫度基準。
溫度校準的溯源原理：儀器的溫度基準通過NIST可溯源校準建立，出廠時在-30℃、0℃、50℃、100℃、155℃五個關鍵節點進行標定，校準數據記錄於隨附的報告中。用戶使用時，將待校準傳感器與標準PRT同時插入金屬塊的校準孔，利用內置參考測溫儀精確測量標準PRT的電阻值，通過CVD公式轉換為準確溫度（T），再對比待校準傳感器的輸出值（T'），計算兩者差值（ΔT=T-T'），即為傳感器的校準誤差。該過程嚴格遵循EURAMET/cg-13/v.01(EA-10/13)幹式爐校準指南，確保校準結果的權威性。
參考輸入與測量原理：內置參考測溫儀采用4線製測量技術，通過獨立的激勵與測量回路消除導線電阻影響，實現電阻值的精準采集。其電阻測量範圍覆蓋0-400Ω，可適配不同規格的PRT傳感器，自動識別電阻量程並切換測量精度等級。溫度轉換過程中，儀器內置ITS-90溫標算法與CVD公式（Rₜ=R₀[1+At+Bt²+C(t-100)t³]），將電阻值實時轉換為溫度值，轉換誤差控製在±0.005℃以內，為校準提供可靠的標準依據。

典型應用場景

FLUKE9171-C憑借其高精度、便攜性與多兼容性，廣泛應用於多個關鍵領域：
製藥行業：滿足GMP（良好生產規範）要求，校準藥品儲存、反應過程中的溫度傳感器，確保藥品質量與安全性；
工業製造：用於自動化生產線的溫度探頭校準，如汽車塗裝、電子元件焊接等工藝，保障生產過程的溫度穩定性；
計量檢測機構：作為次級標準設備，為企業實驗室提供量值傳遞服務，校準各類工業用溫度傳感器；
實驗室研究：適配高校、科研院所的低溫至中溫段實驗，為材料測試、環境模擬等研究提供精準溫度基準；
現場校準服務：針對大型設備（如中央空調、工業窯爐）的內置溫度傳感器，實現就地校準，避免設備拆卸帶來的生產中斷。

FLUKE9171-C計量爐以其卓越的溫度穩定性、均勻性及溯源能力，重新定義了中低溫段溫度校準的行業標準。其雙段控溫技術、參考級測溫係統與自動化功能的深度融合，既滿足了實驗室高精度校準的嚴苛需求，又解決了工業現場的便攜性痛點，成為連接計量標準與實際應用的關鍵橋梁。依托福祿克的品牌背書與NIST、NVLAP等權威認證，該儀器為各行業提供了可靠的溫度量值傳遞方案，助力企業提升產品質量、降低測量風險。在精準計量成為核心競爭力的今天，FLUKE9171-C無疑是溫度校準領域的優選設備，其技術理念與性能優勢將持續推動工業計量與科學研究的精準化發展。