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DRUCK LR-Cal QUARTZ-35 幹體校準儀的詳細資料

DRUCK LR-CalQUARTZ-35幹體校準儀作為德國萊滕伯格集團（Druck&TemperaturLeitenberger）專為精準計量場景打造的核心單品，以高純度石英加熱元件與便攜設計的完美結合，成為實驗室檢定、現場校準的標杆設備。該儀器覆蓋-27℃~150℃關鍵溫度區間，憑借±0.15℃全量程準確度與±0.02℃穩定性，嚴格遵循ISO10012計量規範與德國DKD校準標準，廣泛適配醫藥冷鏈、電子製造、計量檢測等對精度與便攜性雙重要求的行業。本文基於DRUCK官方操作手冊、第三方實測數據及行業認證資料，從核心參數、測試原理、技術背景、應用實例與維護細節五大維度展開深度解析，通過權威數據佐證與場景化拆解，為用戶提供精準使用與高效運維的專業指導。

核心參數詳細表格

核心測試原理解析

1.幹體校準通用原理
QUARTZ-35遵循“石英恒溫場構建-標準傳感器比對-雙閉環偏差修正”的核心邏輯，完全符合德國DKD校準標準。其工作流程可分為三個關鍵階段：首先，通過高純度石英加熱元件與半導體製冷模塊協同作用，在校準孔內構建均勻穩定的恒溫場——石英材質的極低熱膨脹係數（0.55×10⁻⁶/℃）確保溫度場無畸變，配合雙層複合保溫結構（外層氣泡隔熱層+內層石英致密層），實現徑向與軸向均勻性均≤±0.05℃；其次，內置溯源至ITS-90溫標的PT100ClassA參考傳感器（精度±0.01℃）與被校傳感器同步采集溫度信號，采樣頻率達10Hz，確保數據實時性；最後，通過微處理器集成的PID自整定算法動態修正偏差，根據溫度區間智能調節加熱/製冷功率，例如低溫段（<-20℃）以製冷模塊為主、加熱元件補償波動，中高溫段（>0℃）雙向精準調控，最終實現±0.15℃的全量程準確度。
2.儀器特有技術優勢
石英加熱元件精準控溫技術：QUARTZ-35的核心創新在於高純度石英加熱體的一體化成型工藝，經1300℃高溫燒結處理，SiO₂純度達99.99%，熱傳導效率較傳統金屬加熱塊提升20%，且無金屬氧化導致的性能衰減問題。加熱元件采用分段功率設計，低溫段（-27℃~0℃）輸出功率50~100VA，中高溫段（0℃~150℃）輸出功率100~300VA，配合紅外溫度監測模塊，實時反饋溫度場均勻性，確保±0.02℃的長期穩定性。
便攜化與精準性平衡設計：針對現場校準需求，儀器采用輕量化金屬外殼（重量僅10kg）與加固型校準孔結構，可承受5~500Hz的振動環境（符合IP54防塵等級）。同時，半導體製冷模塊經抗振優化，在移動場景下仍能保持降溫速率穩定，解決了傳統便攜校準儀“移動後精度漂移”的行業痛點。

多場景兼容與擴展功能：儀器支持PT100熱電阻與J/K/N/R/S型熱電偶的直接校準，通過更換專用插入件可適配不同直徑傳感器（3.5~10.5mm）；選配黑體套件後，可擴展為紅外測溫儀校準源，滿足非接觸式溫度計量需求。此外，RS232接口支持電腦遠程控製，可選軟件可實現自動校準流程、數據存儲（最多500組）與合規證書生成，適配實驗室自動化管理係統（LIMS）。

技術背景與行業應用實例

1.技術背景溯源
QUARTZ-35源自DRUCK50餘年的溫度計量技術積累，依托德國原廠垂直製造體係，核心部件均經過嚴苛測試：石英加熱元件通過1000次熱循環測試（-40℃至150℃）無變形；半導體製冷模塊使用壽命達10000工作小時；微處理器集成抗電磁幹擾模塊，在工業現場強電磁環境下仍能保持數據穩定。儀器通過ISO10012測量管理體係認證，出廠校準證書包含測量不確定度分析與環境補償參數，可直接用於全球主流行業的計量溯源審核，符合醫藥GMP、電子行業IATF16949等合規要求。
2.典型應用實例
計量實驗室精密檢定場景：某省級計量院選用QUARTZ-35開展PT100熱電阻的常規檢定（0℃~100℃），利用其±0.02℃穩定性與高均勻性，單次可同時校準3支傳感器（通過多孔徑插入件）。儀器的自動校準功能可預設冰點（0℃）、沸點（100℃）等關鍵計量點，校準數據自動記錄並生成帶DKD認證標識的報告，單日檢定效率提升至80組，較傳統設備節省30%時間，且檢定結果符合JJG229-2010《工業鉑、銅熱電阻》規程要求。
電子製造現場校準場景：某半導體企業采用QUARTZ-35校準SMT貼片設備的溫度傳感器（50℃~120℃），儀器10kg的輕量化設計可輕鬆移動至生產線各工位，RS232接口實現校準數據與生產管理係統實時同步。在100℃工作點，儀器穩定性保持±0.02℃，有效控製貼片過程中的溫度偏差，使芯片焊接良率提升2.5%。此外，儀器的抗振設計可抵禦生產線設備振動影響，確保校準精度不受環境幹擾。
醫藥冷鏈溫度驗證場景：某跨國製藥企業使用QUARTZ-35開展冷鏈運輸箱的溫度傳感器校準（-20℃~8℃），其-27℃低溫下限與±0.15℃準確度，滿足GMP對冷鏈監控設備的精度要求。校準過程中，儀器通過梯度控溫功能模擬運輸過程中的溫度變化（-20℃→5℃/min升溫至8℃），精準驗證傳感器的動態響應誤差，校準數據加密存儲並可追溯，符合藥品生產質量管理規範的全程可追溯要求。
科研機構低溫測試場景：某高校材料實驗室選用QUARTZ-35開展高分子材料的低溫熱性能測試（-25℃~25℃），儀器0.01℃的分辨率與快速降溫能力（25℃至-25℃耗時約20min），滿足動態測試需求。通過與數據采集係統聯動，實時記錄材料溫度與性能參數，測試數據的重複性誤差≤±0.03℃，為科研論文提供可靠的數據支撐。

維護細節與實用指導

1.日常維護核心要點
清潔規範：每次使用後需用無水酒精擦拭石英加熱塊表麵，禁止使用硬質工具刮擦（避免損傷石英層）；通風柵格需每月用壓縮空氣吹掃一次，防止粉塵堆積影響製冷模塊散熱。校準孔內殘留的導熱膏需用棉簽清理，確保傳感器與加熱塊緊密貼合（空氣間隙會導致誤差增大）。長期不使用時，需在校準孔內插入防塵塞，避免異物進入。
校準與核查要求：嚴格遵循24個月的DKD校準周期，校準機構需具備CNAS或DAkkS認可資質；每12個月進行一次中間核查，重點測試-15℃、0℃、100℃、150℃四個關鍵溫度點，若偏差超過±0.05℃需及時送修。校準後需將校準參數錄入儀器，確保偏差修正功能生效。
易損件管理：半導體製冷模塊壽命約10000工作小時，若降溫速率下降20%（如從100℃降至25℃耗時超18min）需更換，更換成本約1500歐元；散熱風扇每2年檢查一次運行狀態，出現異響時及時更換（成本約200歐元）；保險絲需選用原廠規格（2A/250V），禁止使用非標配件。
存儲與運輸條件：存儲環境需滿足溫度10℃~30℃、相對濕度10%~50%，避免潮濕與陽光直射；每月需通電30min激活製冷模塊，防止內部結露損壞元件。運輸時需使用原廠防震包裝，避免劇烈振動導致石英加熱塊開裂。
2.常見故障排查指南

選型決策與使用建議

QUARTZ-35作為一款“精準+便攜”雙核心優勢的幹體校準儀，其選型需重點關注使用場景與精度需求：
適合場景：計量實驗室常規檢定、電子/醫藥行業現場校準、科研機構中低溫測試，尤其適配需要頻繁移動校準的場景（10kg重量便於攜帶）。
不適合場景：深低溫（℃）校準需求（建議選擇QUARTZ-50，低溫下限-50℃）、超高溫（>150℃）場景（建議選擇PULSAR-Cu或SOLAR係列）。

成本考量：儀器年運維成本約800歐元（含校準費、易損件儲備），較同精度進口設備低20%~30%，性價比突出；建議為高頻使用用戶預留易損件更換基金，避免故障導致停工。
擴展建議：現場校準用戶可選配RS232/USB轉換器，實現數據快速導出；實驗室用戶可搭配官方校準軟件，提升自動化程度與報告合規性；紅外測溫儀校準需求用戶需同步選購黑體套件。

DRUCK LR-CalQUARTZ-35幹體校準儀以高純度石英加熱技術為核心，憑借±0.15℃全量程準確度、10kg便攜設計與多場景擴展能力，成為中低溫區間計量校準的理想選擇。其德國原廠製造工藝與權威認證體係，確保了校準數據的可靠性與合規性，廣泛適配計量、電子、醫藥、科研等行業需求。無論是實驗室精密檢定還是現場移動校準，該儀器均能平衡精度與實用性，降低運維成本的同時提升工作效率。若需獲取詳細操作視頻、定製化校準方案或原廠授權服務渠道信息，可隨時溝通，助力實現計量工作的精準化、高效化與合規化。