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RTC-159ARTC-159ARTC-159A的詳細資料

核心產品優勢，適配多元低溫應用場景

1. 超寬超低溫量程，覆蓋特種校準需求市麵上多數幹體爐低溫下限有限，而RTC-159A最低可穩定達到-100℃，能夠滿足冷鏈傳感器、低溫存儲探頭、醫用低溫測溫元件等常規設備無法校準的工況，應用場景覆蓋麵更廣。
2. 簡潔直觀的人性化操作界麵設備搭載彩色大屏幕液晶顯示屏，校準全過程數據、溫場狀態、參數信息完整展示，界麵邏輯清晰，操作步驟簡單易懂，新人也可快速上手完成校準作業。
3. 輕量化便攜設計，支持現場上門校準整機重量輕便，機身結構緊湊，無需固定實驗室場地，可靈活轉運至生產車間、冷庫、醫藥庫房等現場點位，實現就地檢定，省去傳感器拆卸送檢的繁瑣流程。
4. 成熟可靠核心技術，長期性能穩定整機搭載全套JOFRA自研溫控、補償、傳感配套技術，硬件架構經過大量行業驗證，長期連續運行指標無明顯漂移，計量數據穩定可信，可滿足實驗室長期高精度檢定要求。

創新雙區加熱技術，複刻液槽級溫場表現

全係RTC幹體爐標配獨立可控雙區加熱井，RTC-159A同樣沿用這套成熟溫控架構。上下兩個加熱分區可單獨調節功率輸出，下部加熱區均衡分配整體熱量，讓加熱塊底部溫度均勻性無限接近實驗室液體恒溫槽標準；上部加熱區實時補償腔體開口與被測傳感器產生的熱量損耗。該設計無需為被測探頭加裝額外隔熱配件，充液式溫度計、各類機械式溫度傳感器均可直接放入腔體校準，兼容市麵上絕大多數常規測溫元件。

自由活塞高效製冷，升降溫速度行業領先

RTC-159A搭載專屬自由活塞製冷係統，支持同步加熱、製冷雙向控溫，製冷效率、降溫速度遠優於傳統半導體製冷（PELTIER）設備。同時整機優化溫控功率算法，是目前市場上升降溫速率最快的幹體爐產品，能夠大幅縮短恒溫等待時長，減少產線停機校準耗時，有效降低企業檢測成本。

智能即插即用參考傳感係統，簡化校準流程

配套JOFRASTS-200智能外接參考探頭與DLC-159動態負載補償探頭，探頭接頭內置存儲芯片，完整存儲溫度特性曲線、出廠修正係數等校準參數。無需通過電腦手動下載、導入補償數據，出廠已消除更換探頭帶來的測量誤差，用戶可隨意更換探頭，真正實現即插即用，規避人工操作帶來的數據偏差。其中DLC動態負載補償技術可實時監測套管內部溫度細微變化，動態調節加熱功率，即便同時校準多支、大尺寸傳感器，也能保證套管內溫場均勻穩定。

豐富自動化校準功能（區分型號配置）

1. 外部參考真值控溫（B、C型專屬）配備SETFollowsTRUE模式，以STS-200外部參考探頭的實測溫度作為控溫基準，保證腔體內部真實溫度與設定值完全匹配，適用於計量、第三方檢測等對溫度真值有嚴苛要求的檢定工作。
2. 多類型信號采集與自動校準（B型專屬）機身內置高精度信號測試接口，可直接采集熱電阻、熱電偶、溫度變送器、毫安電流、電壓、溫度開關等多種輸出信號；操作人員可在麵板自定義整套校準流程，設備自動完成檢定、存儲全部數據，數據可在屏幕隨時調取查看。
3. 溫度開關自動測試（B型專屬）自動捕捉溫度開關動作開啟、閉合溫度點，自動計算開關死區數值，設備可留存20組曆史測試記錄，方便批量開關元件統一檢測。
4. 多段自動步進校準最多可設置20組溫度步進點，自定義每段目標溫度與恒溫保持時長，單次流程完成多溫點檢定；整機支持0.001℃超高分辨率溫度設定，可存儲20套步進測試方案，重複檢測無需重複設置參數。
5. 調整前後對比測試（B型專屬）支持自動記錄傳感器調校前、調校後兩組完整檢測數據，中間多次複檢數據同步留存，方便對比傳感器調校前後誤差變化，適配儀表維修、校準複核場景。

標準化多孔套管配件，兼容各類傳感器

RTC-159A配套標準多孔套管組件，每套套管預留4mm、1/4英寸外接參考探頭安裝孔，以及3mmDLC補償探頭專用開孔，同時配套適配隔熱塞，減少腔體熱量流失。多規格開孔套管覆蓋市麵主流傳感器尺寸，一台設備即可完成絕大多數常規溫度探頭校準，無需額外定製配件。

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