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WIKA CTD9350係列溫度校驗儀的詳細資料

在精密溫度校準領域，WIKA CTD9350係列幹井式溫度校驗儀以“高端精準+智能便捷”的核心優勢，成為生物製藥、電力、化工等行業的優選設備。該係列包含CTD9350-165（-35℃~165℃）與CTD9350-700（環境溫度～700℃）兩款型號，共享7英寸彩色觸摸屏、自動證書生成、多協議通信等高端功能，通過優化控溫算法與特種金屬塊設計，實現了優於同類產品的溫度均勻性與穩定性。WIKA CTD9350係列嚴格遵循EN102043.1標準與ISO/IEC17025認可要求，可提供DAkkS權威校準證書，其技術參數均經WIKA官方實測驗證，既能滿足實驗室高精度量值傳遞，又適配現場移動校準需求，為行業用戶提供了可靠的溫度溯源解決方案。

儀器核心概述與技術背景

WIKA CTD9350係列定位高端幹井式校準儀，專為“高要求生產與實驗室校準”場景設計，技術背景源於WIKA對傳統幹井爐的三大核心升級：一是采用校準專用優化控製器，解決了高溫域溫度波動大的痛點；二是創新采用梯度功率加熱塊，實現軸向溫度均勻性的精準控製；三是集成多通道測量模塊，支持電阻、熱電勢、電流信號的直接采集與顯示。該係列的研發邏輯聚焦“全場景適配”，CTD9350-165針對生物製藥、食品行業的低溫至中溫校準需求，CTD9350-700則麵向電力、化工的高溫設備校準，兩款型號均具備145mm深浸沒時間，有效減少傳感器插入深度不足導致的測量誤差，且支持自定義校準任務與自動證書生成，大幅提升校準效率與合規性。

核心技術參數對比表格

測試原理深度解析

1.核心校準原理（係列共性）
WIKA CTD9350係列的測試原理基於“等溫源校準法”，核心流程為“溫度場構建-信號采集-誤差計算”的閉環體係。首先，通過內置高精度Pt100參考傳感器采集金屬塊溫度信號，經優化PID控製器動態調節加熱功率，在金屬塊內部形成均勻穩定的等溫場——其關鍵技術在於“梯度功率加熱設計”，金屬塊上部加熱功率高於下部，有效補償爐口散熱導致的溫度梯度，使軸向均勻性控製在±0.1~0.3K。其次，集成測量模塊直接采集被測傳感器的電阻（鉑電阻）、熱電勢（熱電偶）或電流（4~20mA變送器）信號，通過內置算法轉換為溫度值，與參考傳感器的標準溫度比對，計算出測量誤差。最後，根據預設校準任務與測量點，自動生成包含用戶自定義信息的校準證書，全程遵循EN102043.1標準要求。
2.型號特性對應的原理優化
CTD9350-165針對低溫至中溫場景，采用黃銅金屬塊（導熱係數高、低溫穩定性好）配合半導體製冷技術，實現-35℃的低溫精準控製，其溫度穩定性優化原理在於“分段控溫算法”：低溫段（-35℃~0℃）采用小功率連續加熱與製冷協同，中溫段（0℃~165℃）切換至功率梯度調節，確保全量程內的波動≤±0.008K（外部參考）。
CTD9350-700針對高溫場景，選用鋁青銅金屬塊（耐高溫、抗變形）與高密度保溫層，加熱原理為“多區同步加熱”，金屬塊內置多個加熱單元，由控製器獨立調節功率，避免高溫下局部過熱導致的均勻性下降；其AirShield專用嵌件設計通過隔絕空氣對流，進一步降低高溫域的負載影響（±0.020K），確保700℃極限溫度下的校準準確性。
3.信號采集與數據處理原理
集成測量模塊的核心原理是“多通道並行采集”，支持2路電阻溫度計（Pt100/Pt1000等）的2/3/4線製連接，2路熱電偶（K/J/N/E等）的冷端補償測量，以及1路0~24mA電流、1路0~12V電壓信號的直接采集，測量精度達0.01%滿量程。數據處理采用“加權平均算法”，對每秒采集的1個測量值進行連續10組加權計算，降低偶然誤差；同時支持數據導出至USB閃存盤，或通過OPCUA/HTTP協議上傳至實驗室信息管理係統（LIMS），實現校準數據的全流程追溯。

行業應用實例

1.CTD9350-165的典型應用
在生物製藥行業，某疫苗生產企業使用CTD9350-165校準冷庫溫度傳感器（-20℃~8℃），其±0.100K的精度與±0.008K的穩定性滿足GMP合規要求，自動證書生成功能將校準報告編製時間從2小時縮短至15分鍾，且支持將疫苗批次、校準人員等自定義信息嵌入報告，實現全流程質量追溯。在食品行業，某乳製品加工廠利用其多通道測量功能，同時校準8支生產線溫度傳感器（0℃~100℃），φ28mm金屬塊配合定製多孔嵌件，無需頻繁更換配件，校準效率提升60%，徑向±0.020K的均勻性確保了多支傳感器的校準一致性。
2.CTD9350-700的典型應用
在電力行業，某發電廠使用CTD9350-700校準鍋爐高溫傳感器（300℃~650℃），鋁青銅金屬塊在600℃長期工作無變形，軸向±0.300K的均勻性滿足發電設備溫度控製精度要求，其19分鍾（20℃→690℃）的升溫效率大幅縮短了設備停機校準時間。在化工行業，某石化企業利用其AirShield嵌件校準反應釜溫度傳感器（400℃~700℃），通過隔絕空氣對流，負載影響控製在±0.020K，校準數據直接上傳至企業LIMS係統，滿足ISO9001質量體係對校準數據的可追溯性要求。

維護細節指南

1.常規維護共性要點
校準周期：推薦1年（根據使用條件調整），需通過DAkkS認證的標準鉑電阻溫度計進行校準，標準校準包含6個均勻分布的溫度點，支持自定義特殊測量點。
日常清潔：設備冷卻並斷電後，用濕潤抹布擦拭外殼與觸摸屏，金屬塊嵌件需定期（每3個月）用壓縮空氣吹掃孔徑內粉塵，避免傳感器卡滯；風扇格柵需每月清潔，防止灰塵堵塞影響散熱。
電氣安全：遵循IEC-61010-1標準，僅使用原廠指定保險絲（165型：6.3AH250V慢熔；700型：10AH250V慢熔），更換前必須斷開電源。
2.型號專屬維護要點
CTD9350-165：黃銅嵌件需避免與腐蝕性物質接觸，低溫校準後需自然升溫至室溫再關閉設備，防止嵌件因驟冷驟熱變形；半導體製冷模塊的散熱風扇需每年檢查運行狀態，異常時及時更換，避免製冷效率下降。
CTD9350-700：高溫使用後需按程序冷卻（700℃→30℃需85分鍾），禁止強製風冷；鋁青銅嵌件的清潔需使用軟質工具，避免劃傷孔徑內壁影響熱傳導；AirShield嵌件需單獨存放，防止碰撞損壞密封結構。

配件維護：嵌件更換需使用原廠工具（Ordercode：CTA9I-3R/-3S-J），禁止暴力拆卸；USB閃存盤需定期備份校準數據，避免數據丟失；電源cord需檢查絕緣層完整性，破損時立即更換原廠配件。

小編午夜性爱福利總結WIKA CTD9350-165與CTD9350-700通過精準的量程劃分、優化的控溫原理與智能的操作設計，構建了覆蓋-35℃~700℃的高端溫度校準解決方案。兩款型號共享多通道測量、自動證書生成等核心優勢，差異聚焦於溫度範圍與金屬塊材質，分別適配低溫合規場景與高溫工業場景。該係列嚴格遵循國際標準，具備DAkkS校準證書溯源性，其維護流程簡單清晰，核心組件耐用性強，為生物製藥、電力、化工等行業提供了兼具精度、效率與合規性的溫度量值溯源支撐。隨著工業校準對智能化、數字化的要求提升，WIKA CTD9350係列將持續以技術創新為核心，成為高端幹井式校準儀的標杆選擇。