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WIKA CTD9350-700幹井式校驗儀的詳細資料

在發電廠、化工裝置等高溫工業場景中，溫度傳感器的精準度直接關係到生產安全與工藝穩定性，而傳統校準設備往往受限於溫度量程或精度不足，難以滿足嚴苛需求。WIKA作為全球領先的傳感技術供應商，推出CTD9350-700幹井式校驗儀，憑借700°C的極限工作溫度、±0.100K的超高測量精度及一體化智能設計，成為高溫領域校準的標杆產品。該儀器融合鋁青銅特種材質、優化PID算法與多通道測量技術，既適配實驗室標準傳遞，也滿足車間現場校準，徹底解決了高溫環境下校準效率低、數據可靠性差的行業痛點。下文將從技術參數、結構設計、測試原理、應用流程等維度，全麵解析其核心優勢與使用價值。

儀器概述

WIKA CTD9350-700幹井式校驗儀是CTD9350係列高端型號，專為高溫場景下的精準溫度校準設計，隸屬於WIKA“Smartinsensing”產品線，核心定位為工業級高精度溫度校準解決方案。該儀器采用一體化結構設計，集成了溫度發生、信號測量、數據處理與報告生成功能，可適配實驗室、車間及現場等多場景校準需求。其最顯著的技術優勢在於700°C的極限工作溫度（對應1292°F），遠超同係列CTD9350-165型號（最高165°C），因此成為發電廠、化工裝置、大型設備製造等高溫應用領域的首選校準設備。根據數據手冊載明，該儀器配備鋁青銅2.0966材質的幹井加熱塊，結合優化的溫度控製算法，實現了優異的溫度均勻性與穩定性，為高精度校準提供了核心保障。

核心技術參數解析

基於WIKA官方數據手冊（CT41.39），CTD9350-700的核心技術參數如下表所示，涵蓋基本規格、精度指標、運行性能及電氣特性，所有數據均經過原廠嚴苛驗證，具備權威參考價值：

上表數據顯示，CTD9350-700在高溫區間的精度控製尤為突出。外部參考探頭±0.100K的精度指標，意味著在700°C校準點的絕對誤差不超過0.1°C，遠高於工業級校準設備的平均水平。鋁青銅材質的加熱塊不僅具備優異的高溫穩定性，其導熱係數（約120W/(m・K)）高於黃銅，確保了溫度場的快速建立與均勻分布，這也是該儀器軸向均勻性達±0.300K的關鍵原因。此外，1000W的功率配置與優化的加熱結構，使得儀器從室溫升至690°C僅需19分鍾，顯著縮短了校準周期，提升了工作效率。

結構設計與核心組件

CTD9350-700的結構設計充分體現了“精準、耐用、便捷”的設計理念，核心組件包括加熱塊係統、集成測量儀器、操作顯示單元及通信接口，各部分協同工作保障校準過程的高效與精準。
加熱塊係統是該儀器的核心部件，采用鋁青銅2.0966合金鍛造而成，該材質在高溫環境下（700°C）仍能保持極低的熱膨脹係數（約16×10^-6/°C），有效避免了溫度循環導致的塊體變形，確保插入件與加熱塊的緊密貼合，減少熱阻。插入件尺寸為Ø29×150mm，浸入深度145mm，可適配多種直徑的待校準傳感器，用戶可根據需求選擇不同孔徑的鑽孔插入件（如1.5mm、2mm、3mm等），最大適配直徑9.5mm的溫度計，極大提升了儀器的通用性。

集成測量儀器是CTD9350-700的另一大亮點，根據數據手冊，該儀器具備多通道測量能力：2路電阻溫度計（支持Pt100、Pt1000等）、2路熱電偶（兼容K、J、N等8種類型）、1路電流信號（0-24mA）及1路電壓信號（0-12V），可直接測量溫度計的電阻、熱電勢或變送器的電流信號，並轉換為溫度值顯示。其測量精度同樣出色，例如Pt100傳感器的校準精度達±0.03°C（-200~850°C範圍），電流信號測量精度為滿量程的0.01%，確保了校準數據的可靠性。
操作顯示單元采用7英寸彩色觸摸屏（夾層安全玻璃材質），支持中英文菜單切換，分辨率達0.001°C，可清晰顯示實時溫度、校準進度、測量數據等信息。菜單功能涵蓋“無證書校準”“帶證書校準”“遠程控製”“數據導出”等，用戶可通過觸摸屏快速創建校準任務，設置測量點（支持無限量測試點存儲），校準完成後自動生成符合EN10204標準的3.1檢驗證書或DAkkS認證證書，證書可通過USB接口導出至U盤，無需額外軟件處理。
通信接口方麵，儀器配備3個USB接口、1個以太網接口，支持OPCUA、串行通信及HTTP協議，Baud率2400，測量速率1次/秒，可實現遠程控製與數據同步。用戶可通過PC端軟件對儀器進行參數配置、校準任務調度，或將校準數據實時上傳至實驗室信息管理係統（LIMS），滿足智能化、網絡化的校準需求。

功能特性與操作優勢

CTD9350-700的功能設計圍繞“提升校準效率、降低操作難度、保障數據權威”三大核心目標，具備多項行業領先的特性：
其一，直觀便捷的操作體驗。儀器采用圖形化菜單界麵，操作邏輯清晰，無需專業培訓即可上手。用戶僅需三步即可完成校準：選擇校準模式（帶/不帶證書）、設置目標溫度點、插入待校準傳感器，儀器自動完成升溫、穩定、測量、數據記錄等流程。溫度變化時，儀器會實時顯示加熱/冷卻時間預估，幫助用戶合理安排工作流程，提升productivity。
其二，高精度溫度控製與穩定性。該儀器搭載專為溫度校準開發的PID控製算法，結合加熱塊上端遞增的加熱功率設計，有效補償了高溫下的熱損耗，使幹井內部形成均勻的溫度場。數據手冊顯示，在700°C高溫點，儀器的溫度穩定性（外部參考探頭）達±0.020K，加載影響僅±0.020K，極小的溫度波動確保了校準結果的重複性，降低了測量不確定度。
其三，靈活的校準證書生成功能。儀器支持用戶自定義證書信息（如校準單位、操作人員、設備編號等），校準完成後自動生成PDF格式證書，證書包含校準點溫度、實測值、誤差、不確定度等關鍵數據，且支持DAkkS認證（符合ISO/IEC17025標準），確保校準結果的可追溯性與權威性，滿足化工、製藥等行業的合規要求。
其四，堅固耐用的工業級設計。儀器外殼采用高強度工程塑料，提手高度50mm，便於攜帶與移動，適合現場校準場景。工作環境適應能力強，可在海拔2000米以下、溫度0-50°C、相對濕度≤80%（31°C以下）的環境中穩定運行，存儲溫度範圍為-10~60°C，滿足大多數工業現場的使用條件。

測試原理深度解析

幹井式溫度校驗儀的核心測試原理是“熱傳導式溫度比對法”，CTD9350-700在此基礎上通過結構優化與算法升級，實現了高溫場景下的高精度校準，其具體原理如下：
溫度場建立：儀器通過內置的加熱元件（功率1000W）對鋁青銅加熱塊進行加熱，加熱功率采用“上端遞增”設計，即加熱塊上部的加熱密度高於下部，補償高溫下熱量向環境的輻射損耗。控製算法基於PID（比例-積分-微分）調節，結合溫度反饋信號（來自內部或外部參考探頭）實時調整加熱功率，使加熱塊溫度快速逼近目標值並穩定在設定範圍內。外部參考探頭采用高精度鉑電阻（如Pt1000），其測量信號經AD轉換器（分辨率≥24位）轉換為數字信號，為控製算法提供精準輸入。
熱傳導與溫度平衡：待校準傳感器（如熱電偶、鉑電阻溫度計）通過插入件插入加熱塊的深孔中，插入深度≥145mm，確保傳感器感溫元件與加熱塊充分接觸。鋁青銅加熱塊的高導熱性使熱量快速傳遞至傳感器，傳感器感溫元件吸收熱量後溫度逐漸升高，直至與加熱塊溫度達到熱平衡（溫度變化率≤0.01K/min）。此時，傳感器的輸出信號（電阻、熱電勢或電流）穩定，可進行精確測量。
信號測量與比對：集成測量儀器對傳感器的輸出信號進行采集，例如，對於Pt100鉑電阻，儀器通過4線製連接方式（消除引線電阻影響）測量其電阻值，再根據IEC60751標準的分度表轉換為溫度值；對於K型熱電偶，儀器測量其熱電勢，結合冷端補償（冷端溫度由內置傳感器測量）計算出實際溫度。同時，參考探頭測量加熱塊的真實溫度（標準值），將傳感器的測量值與標準值進行比對，計算出誤差（ΔT=測量值-標準值）。
校準結果判定與證書生成：儀器根據預設的允許誤差範圍（如±0.5°C）判定傳感器是否合格，若誤差在允許範圍內，則判定為合格；否則提示超差。校準完成後，儀器自動記錄各校準點的溫度、誤差、測量時間等數據，生成符合EN10204或DAkkS標準的校準證書，證書包含校準設備信息、參考標準、不確定度評定（如擴展不確定度k=2）等內容，確保結果的可追溯性。
CTD9350-700的測試原理在高溫場景下的優勢尤為明顯：鋁青銅加熱塊的高溫穩定性避免了塊體變形導致的熱接觸不良；優化的PID算法縮短了溫度穩定時間（高溫點穩定時間≤10分鍾）；徑向±0.040K的均勻性確保了傳感器感溫元件所處溫度場的一致性，這些技術特點共同支撐了儀器在700°C高溫下的高精度校準能力。

應用領域與校準流程

CTD9350-700的應用場景高度聚焦於高溫需求領域，根據數據手冊，其主要應用包括發電廠（鍋爐溫度傳感器校準）、化工行業（反應釜溫度監測設備校準）、大型設備製造（高溫工況傳感器出廠校準）以及計量實驗室的高溫標準傳遞。與CTD9350-165（適用於生物、製藥、食品行業的中低溫校準）相比，該儀器的700°C高溫量程完美適配工業生產中的高溫工藝監測需求，例如發電廠汽輪機排氣溫度傳感器、化工行業催化裂化裝置溫度儀表等的定期校準。
其標準校準流程如下（基於WIKA官方操作指南）：
準備階段：將儀器放置在水平台麵，連接適配的電源（默認230V50Hz，如需110V需提前訂購），插入符合需求的插入件（如3mm孔徑），連接外部參考探頭（可選，提升精度）。
參數設置：通過觸摸屏選擇“帶證書校準”模式，輸入校準任務信息（如傳感器編號、校準單位、操作人員），設置校準溫度點（標準配置為6個均勻分布點，如100°C、200°C、300°C、400°C、500°C、600°C，支持自定義點）。

傳感器安裝：將待校準傳感器插入插入件，確保感溫元件完全浸入加熱塊（插入深度≥145mm），連接傳感器至集成測量儀器的對應接口（如鉑電阻接4mm香蕉插孔，熱電偶接迷你端子）。
自動校準：啟動校準程序，儀器自動升溫至第一個目標點，穩定後記錄參考溫度與傳感器測量溫度，計算誤差；依次完成所有校準點的測量，過程中實時顯示升溫進度與穩定狀態。
結果處理：校準完成後，儀器自動生成校準證書，可通過USB接口導出；用戶可查看各點誤差曲線，判斷傳感器是否合格，不合格傳感器可進行調整後重新校準。

配件與維護保障

CTD9350-700的配件體係完善，可根據應用需求靈活配置，核心配件及訂購信息如下表所示：

儀器的維護保障體係同樣完善，WIKA推薦校準周期為1年（根據使用環境可調整），校準需在均勻分布的6個溫度點進行，支持用戶自定義校準點。儀器的標準交付清單包括主機、1.5m電源cord（帶安全插頭）、插入件更換工具、PC/網絡電纜、備份USBstick、操作手冊及校準證書。存儲與運輸時需注意：避免劇烈震動，存儲溫度-10~60°C，相對濕度不超過80%（無冷凝），確保儀器長期穩定運行。

WIKA CTD9350-700幹井式校驗儀以高溫量程突破、高精度控製、便捷化操作及全場景適配能力，重新定義了工業級溫度校準標準。其鋁青銅加熱塊的穩定性設計、多類型傳感器兼容功能、權威證書自動生成係統，不僅大幅提升了校準效率，更保障了數據的可追溯性與合規性，完美契合發電、化工、重型製造等行業的核心需求。搭配完善的配件體係與WIKA專業的售後保障，該儀器成為企業提升工藝控製水平、降低生產風險的關鍵設備。未來，隨著工業智能化升級，CTD9350-700將持續依托“Smartinsensing”技術理念，為高溫校準領域提供更高效、更精準的解決方案，助力行業高質量發展。