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DRUCK LR-Cal係列幹體校準儀的詳細資料

DRUCK LR-Cal係列幹體校準儀作為德國萊滕伯格集團深耕計量領域50餘年的核心產品線，憑借模塊化設計、精準控溫技術與全場景適配能力，覆蓋從低溫冷鏈到超高溫工業場景的全維度溫度校準需求。本次聚焦該係列9款代表性型號——QUARTZ係列（35/50）、PULSAR係列（35Cu/80Cu）、SOLAR係列（基礎款/1200）及PYROS係列（140-1L/2L、375、650），基於LR-Cal官方技術手冊、DKD校準標準及行業實測數據，從核心參數、測試原理、技術背景、應用實例與維護細節五大維度展開深度解析。通過權威參數比對與場景化分析，為汽車製造、航空航天、醫藥化工等行業用戶提供精準選型與高效運維的專業指導。

核心參數對比表格

核心測試原理解析

1.幹體校準通用原理
LR-Cal係列9款儀器均遵循“恒溫場均勻構建-標準傳感器比對-偏差動態修正”的核心邏輯，符合ISO10012計量規範與德國DKD校準標準。其通用工作流程為：通過加熱/製冷模塊驅動核心校準塊（石英、銅質、高溫合金等材質）形成穩定恒溫場，軸向溫度均勻性控製在±0.01℃~±1.0℃（依型號而定），確保被校傳感器感應元件完全浸沒於均勻溫區；內置溯源至ITS-90溫標的PT100參考傳感器（QUARTZ係列為ClassA級，精度±0.01℃）與被校傳感器同步采集溫度信號，采樣頻率達10Hz；經內置高精度AD轉換器與PID算法計算示值誤差，支持實時顯示、數據存儲（最多可存1000組）與USB/RS232導出，部分高端型號（如SOLAR-1200）支持ModbusRTU聯網上傳。

DRUCK LR-Cal係列幹體校準儀

2.係列分型號技術原理差異化
QUARTZ係列（35/50）：低溫精準控溫技術
采用石英加熱元件與半導體製冷模塊協同工作，石英材質的低導熱係數（≤0.017W/(m・K)）有效減少溫度損耗，配合聚氨酯保溫層實現深度恒溫。QUARTZ-50的增強型製冷係統優化了散熱結構，低溫下限拓展至-50℃，通過分段PID參數自整定算法，在-50℃~0℃區間以製冷模塊為主、加熱絲輔助補償，確保全量程±0.15℃準確度與±0.01℃~±0.02℃穩定性。該係列支持5點自動校準，通過觸控屏可預設校準程序，適配實驗室高精度校準場景。
PULSAR-Cu係列（35Cu/80Cu）：銅質高效導熱技術
核心創新在於銅質加熱塊設計，銅的高導熱係數（401W/(m・K)）使溫度響應速度提升30%，PULSAR-80Cu的高密度銅塊進一步優化熱傳導效率，升溫至300℃僅需22min。該係列內置雙軸流風扇散熱係統，在-35℃~800℃量程內實現±0.03℃~±0.05℃穩定性，特別適配汽車製造、軌道交通等行業的動態溫度校準需求。其“銅-傳感器”緊密貼合設計減少空氣間隙誤差，在發動機溫度傳感器校準中可將誤差控製在±0.1℃內。
SOLAR係列（基礎款/1200）：超高溫穩定控製技術
聚焦200℃~1200℃超高溫場景，SOLAR基礎款采用高溫合金加熱元件，SOLAR-1200升級為特種陶瓷加熱體（耐溫1300℃），配合三層氧化鋁隔熱結構，外殼表麵溫度≤80℃。通過“功率分級調節”技術，在800℃以上自動切換至微功率模式（0.01W級調節），抵消熱輻射損耗，SOLAR-1200在1200℃時仍能保持±1.0℃穩定性。該係列支持S/R/B型高溫熱電偶校準，適配航空航天發動機、冶金熔爐等超高溫傳感器校準場景。
PYROS係列（140-1L/2L、375、650）：全場景適配技術
該係列覆蓋中低溫至高溫全區間，PYROS140-1L/2L以便攜緊湊為核心（僅5.5kg），采用抗振設計與IP54防塵等級，適配船舶、現場上門校準；PYROS375與650側重工業原位校準，通過KanthalA-1加熱元件與陶瓷絕緣結構，在375℃/650℃高溫下實現±0.15℃/±0.2℃穩定性。PYROS140係列支持0.1~10℃/min可編程梯度控溫，可模擬設備啟停過程中的溫度變化；高溫型號則新增密封校準套管，減少工業環境中粉塵、濕度對校準精度的影響。

技術背景與行業應用實例

1.技術背景溯源
LR-Cal係列源自德國DRUCK&TEMPERATURLeitenberger公司的垂直製造體係，核心部件（參考傳感器、加熱/製冷模塊）均為原廠自研，確保長期穩定性（部分型號達5年）。QUARTZ係列的石英加熱元件源自實驗室精密儀器技術，經工業級優化後兼具精準性與耐用性；PULSAR-Cu的銅質加熱塊采用無氧銅鍛造工藝，避免氧化影響熱傳導；SOLAR-1200的特種陶瓷加熱體源自航空航天高溫材料技術，可承受1300℃極限溫度；PYROS係列則融合工業抗振、防塵設計，符合船舶LR、石化行業等嚴苛環境標準。
2.典型應用實例
QUARTZ係列：實驗室與醫藥冷鏈
某醫藥檢測機構采用QUARTZ-50校準疫苗冷鏈傳感器（-20℃~8℃），其-50℃低溫下限與±0.01℃穩定性確保校準誤差≤±0.1℃，滿足GMP對冷鏈監控的合規要求；某計量實驗室選用QUARTZ-35開展Pt100傳感器檢定，5點自動校準功能使檢定效率提升40%，數據直接通過USB導出生成DKD認證報告。
PULSAR-Cu係列：汽車製造與軌道交通
某汽車廠商采用PULSAR-80Cu校準發動機溫度傳感器（-30℃~250℃），銅質加熱塊的快速響應（升溫至200℃僅需18min）與±0.25℃準確度，保障發動機熱管理係統的控製精度；某地鐵運營公司選用PULSAR-35Cu定期校準車廂空調溫度傳感器，其抗振設計與寬電壓適配（110-240V），可在軌道沿線現場穩定工作。
SOLAR係列：航空航天與冶金
某航空航天企業采用SOLAR-1200校準發動機渦輪溫度傳感器（800℃~1100℃），1200℃高溫上限預留安全裕量，±3.0℃準確度滿足航天級標準；某鋼鐵廠選用SOLAR基礎款校準轉爐煙氣傳感器（500℃~750℃），梯度控溫功能可模擬冶煉過程中的溫度變化，校準動態誤差≤±0.8℃。
PYROS係列：船舶與石化
某船舶製造企業采用PYROS140-2L校準船舶動力係統傳感器（-10℃~120℃），其5.5kg便攜重量與船舶LR認證，適配海洋高濕、振動環境，校準數據通過RS232接口上傳至船級社係統；某煉油廠選用PYROS650校準催化裂化裝置傳感器（400℃~600℃），高溫密封套管與±0.5℃準確度，有效避免工藝波動導致的安全風險。

維護細節與實用指導

1.分係列維護要點
QUARTZ係列維護
清潔：每月用無水酒精擦拭石英加熱塊表麵，避免殘留導熱膏影響熱傳導；通風柵格需清理灰塵，防止製冷模塊散熱不良。校準周期：24個月DKD校準，每12個月進行中間核查（重點測試-50℃、0℃、150℃三點精度）。易損件：半導體製冷模塊壽命約10000工作小時，若降溫速率下降20%以上需更換（成本約1800歐元）。存儲：長期閑置需置於10℃~30℃幹燥環境，每月通電30min激活製冷模塊。
PULSAR-Cu係列維護
清潔：銅質加熱塊需用軟布擦拭，禁止使用腐蝕性清潔劑，避免氧化鏽蝕；校準孔需定期清理碳化物堆積。校準周期：PULSAR-35Cu24個月校準，PULSAR-80Cu因高溫損耗縮短至18個月。易損件：銅質加熱塊壽命約8000工作小時，出現表麵氧化時需打磨處理（更換成本約1200歐元）；散熱風扇每2年檢查一次運行狀態。
SOLAR係列維護
清潔：高溫加熱元件表麵禁止觸碰，用壓縮空氣吹掃灰塵；隔熱層需每年檢查密封性能，避免熱損耗。校準周期：SOLAR基礎款18個月校準，SOLAR-1200因超高溫損耗縮短至12個月，需送LR-Cal授權服務中心檢測。易損件：特種陶瓷加熱體壽命約6000工作小時，更換成本約3500歐元；供電線路需定期檢查絕緣性能（≥10MΩ）。安全防護：超高溫操作時需佩戴耐高溫手套與護目鏡，設備周圍預留≥1m散熱空間。
PYROS係列維護
清潔：PYROS140係列需重點清潔抗振外殼縫隙，避免粉塵堆積；高溫型號（375/650）的校準套管需每次使用後清理殘留導熱膏。校準周期：PYROS140係列24個月校準，375/650係列18/12個月校準。易損件：KanthalA-1加熱絲壽命約7000工作小時（PYROS650約5000小時），更換成本約2200歐元；船舶使用型號需每6個月檢查抗振結構緊固性。
2.常見故障排查

選型決策建議

實驗室高精度低溫校準（-50℃~150℃）：優先選擇QUARTZ-50，其增強型製冷與±0.01℃穩定性適配計量檢定、醫藥冷鏈等場景；預算有限可選QUARTZ-35，核心精度一致僅低溫下限稍高。
汽車製造/軌道交通動態校準：PULSAR-Cu係列為最優解，35Cu適配中低溫場景（-35℃~300℃），80Cu覆蓋高溫需求（-35℃~800℃），銅質加熱塊的快速響應提升現場校準效率。
超高溫專項校準（>800℃）：SOLAR-1200是唯一選擇，1200℃上限與航空航天認證，適配發動機、冶金熔爐等嚴苛場景；中高溫（200℃~800℃）可選SOLAR基礎款，性價比更高。
現場/船舶/工業原位校準：PYROS係列靈活適配，140-1L/2L便攜抗振（5.5kg）適合移動校準；375款覆蓋中高溫（10℃~375℃）工業場景；650款專攻石化、鍋爐等650℃高溫工況。
長期運維成本考量：低溫型號（QUARTZ、PYROS140）校準周期24個月，年運維成本約800歐元；高溫型號（SOLAR-1200、PYROS650）校準周期12個月，易損件更換成本較高（約2000~3500歐元），需提前規劃預算。

DRUCK LR-Cal係列9款幹體校準儀以技術差異化構建全溫度區間覆蓋體係，從QUARTZ係列的低溫精準、PULSAR-Cu的高效導熱，到SOLAR係列的超高溫突破、PYROS係列的全場景適配，均依托德國原廠權威技術與溯源體係，確保校準數據的可靠性與合規性。選型時需緊扣溫度範圍、使用場景（實驗室/現場/工業）、精度要求與運維成本四大核心要素，避免盲目追求參數極限。該係列儀器憑借智能化操作、堅固結構與廣泛行業認證，已成為全球工業計量與質量控製的標杆。若需獲取具體型號的操作視頻、定製化校準方案或DKD校準服務資源，可隨時溝通，助力實現計量精準化與生產高效化的雙重目標。